Главная (доработка)

Из Китая прямо к вам на площадку

|

Промышленные экраны

Бесплатная консультация

Рассчитать стоимость

Гарантируем логистику под ключ

Учитываем все нагрузки на панели

Соблюдаем все сроки и нормативы

Реализуем проекты крупного масштаба

Чтобы предоставить готовый для сборки комплект панелей прямо на площадку

Мы берем на себя ответственность за все этапы

Подбор марки стали и металлопроката

От анализа климата до контроля толщины профиля. Подбираем нужные марки стали и антикоррозионное покрытие, чтобы исключить деформации

Документальное сопровождение

От стартового договора до растаможки готовых панелей. Мы ведем весь документооборот, исключая юридические и таможенные риски

Физический контроль на производстве

От запуска до отгрузки мы физически находимся в Китае. Все от закупки стали до упаковки готовых панелей — контролируем самостоятельно на месте

Инженерные расчеты ветровых нагрузок

От моделирования конструкций по чертежам до готовых панелей. Подбираем геометрию и перфорацию для максимального гашения ветра и пыли

Крупные компании в сфере промышленной металлообработки

С нами сотрудничают

Мы предлагаем
самые выгодные условия

Мы предлагаем самые выгодные условия

Рассчет стоимости производится от количества тонн металла и от площади экрана в м²

Панели для экстремальных условий

Панели для использования в экстремальных условиях

Формат совместной работы. Ваши инженеры предоставляют климатические данные по объекту за 10–20 лет. На основе этих цифр наши технологи подбирают необходимые марки стали и тип защитных покрытий.

Узнать стоимость

Стандартные панели по вашим чертежам

Вы передаете готовую конструкторскую документацию. Мы берем на себя производство и контроль качества: проверяем металл, допуски и геометрию. После прохождения внутреннего ОТК отгружаем готовые панели.

Узнать стоимость

Индивидуальное проектирование

Вы ставите задачу — мы закрываем весь цикл. Инженеры проводят расчеты и строят 3D модели. На производстве собираем панели, проверяем швы рентгеном, наносим покрытие и после приемки ОТК отдаем на отгрузку.

Обсудить условия

Этапы работ

Получаем заявку на проект

Прием заявки на проект, обсуждение деталей и согласование базовых требований к будущей конструкции.

Проектирование

Создание 3D-модели и проведение аэродинамических расчетов под конкретный объект и его ветровые нагрузки.

Изготовление несущего каркаса

Подготовка металлических труб, точная сварка опорных стоек и ферм, обязательная проверка сварных швов.

Оцинковка каркаса

Горячее оцинкование готовых опорных конструкций для максимальной защиты от коррозии.

Изготовление защитных панелей

Раскрой листовой стали и высокоточная перфорация на станках с ЧПУ для создания нужного аэродинамического рисунка.

Профилирование

Гибка панелей на станках для формирования ребер жесткости — это необходимо, чтобы экран выдерживал сильные ветровые нагрузки.

Полимерная покраска

Нанесение долговечного порошкового покрытия выбранного цвета с запеканием в термопечи (дополнительная защита и эстетика).

Контроль качества

Финальная строгая проверка геометрии всех элементов, надежности сварки и толщины защитного покрытия.

Логистика

Бережная упаковка готового комплекта и безопасная отгрузка на ваш объект для последующего монтажа.

Уже реализованные проекты

Ветрозащитный экран в порту на 36 000 м²

Применение: морской порт, ограждение площадок открытого хранения угля
Масштаб: высота 12 м, периметр 3000 м (36 000 м²)
Срок: 5 месяцев под ключ

Подробнее

Оставьте заявкку
на консультацию

Основные направления работы

Шумопылезащитные экраны

Комплексное барьерное решение, объединяющее акустический экран и фильтр для взвешенных частиц. Эффективно блокируют распространение производственной или дорожной пыли, одновременно поглощая и отражая звуковые волны. Идеально подходят для ограждения строек, магистралей и промышленных зон для защиты прилегающих территорий от шума и загрязнений.
Подробнее
Ветрозащитные экраны

Предназначены для эффективного снижения ветровой нагрузки на объекты и открытые площадки. Специальная аэродинамическая (перфорированная) структура разбивает и рассеивает мощные потоки воздуха, гася их скорость и кинетическую энергию. Применяются для защиты инфраструктуры от сильных порывов и улучшения микроклимата на территории.
Подробнее
Пылеветрозащитные экраны

Специализированные защитные экраны, применяемые преимущественно на открытых складах сыпучих материалов (угля, руды, песка, удобрений). Снижая скорость ветра в рабочей зоне до безопасных значений, они предотвращают поднятие мелкодисперсной пыли в воздух и ее разнос за пределы предприятия, защищая экологию и минимизируя потери сырья.
Подробнее

Технические характеристики защитных экранов

Материалы исполнения: Оцинкованный и холоднокатаный стальной прокат, нержавеющая сталь.
Габаритная длина: От 0,5 до 8,0 м.
Геометрия перфорации: Круглые, овальные или прямоугольные отверстия.
Диаметр перфорации: От 6 до 10 мм.
Коэффициент просветности (проницаемости): 30–40%.
Защитно-декоративное покрытие: Полимерное порошковое окрашивание по стандарту RAL (включая сигнальные цвета: синий, желтый, оранжевый, зеленый и другие).
Профиль панелей (ребра жесткости): Одногребневой, двухгребневой, трехгребневой и пятигребневой профиль.
Транспортировочная упаковка: Усиленные деревянные короба или специализированные стальные транспортировочные рамы.

Конструкция с максимальной пространственной жесткостью, для регионов с экстремальными штормовыми нагрузками. Дополнительные ребра профиля блокируют парусность и скручивание, гарантируя защиту от деформации даже при минимальной толщине металла.

Характеристики: ширина 800 мм, высота 90 мм,
сталь 0,4–1,5 мм

Идеальный баланс между площадью перекрытия и скоростью монтажа на прямых пролетах. Увеличенная ширина минимизирует количество стыков, что снижает общий вес конструкции и существенно ускоряет сборку на объекте.

Характеристики: ширина 900 мм,
высота 90 мм,
сталь 0,5–1,5 мм

Оптимальное решение для нестандартных архитектурных форм и закрытия сложных, узких участков периметра. Вариативность ширины позволяет филигранно подгонять экран под сложный рельеф, обеспечивая высокую локальную жесткость узлов.

Характеристики:
ширина 250–500 мм,
высота до 90 мм,
сталь 0,6–1,5 мм

С какими панелями мы работаем

Особенности наших панелей

Сохранение целевого продукта

Блокировка ветрового уноса сохраняет 80–90% сырья. При стандартных потерях открытого склада (0,5–1,5% массы в месяц при скорости ветра от 7 м/с) капитальные затраты на экран полностью окупаются за 18–24 месяца.

1
Снижение износа оборудования

Аэродинамическая тень защищает механизмы на подветренной стороне (открытые редукторы, электродвигатели, конвейерные ролики) от мелкодисперсной пыли, что кратно увеличивает их межремонтные интервалы.

2
Обнуление расходов (OPEX):

Экран работает в пассивном режиме 24/7. В отличие от активных систем гидроорошения (водяных пушек), он не требует затрат на промышленные объемы воды, электроэнергию для насосных станций и сложное техническое обслуживание.

3
Улучшение промбезопасности

Радикальное снижение концентрации пылевых взвесей в зоне работы персонала минимизирует риски развития профессиональных заболеваний дыхательной системы.

4
Всесезонная автономность

Стальной ветровой барьер сохраняет 100% эффективности при отрицательных температурах, не требуя зимней консервации или обогрева магистралей, в отличие от водяных систем.

5
Минимизация штрафов

Снижение эмиссии дисперсных частиц гарантирует соблюдение лимитов предельно допустимых выбросов (ПДВ) в санитарно-защитной зоне, исключая финансовые санкции со стороны надзорных органов.

6

Оставьте заявку на бесплатную консультацию

Мы в нашей компании

Берем на себя полное управление проектом: от координации подрядчиков до контроля качества, сроков и бюджета. Наша специализация — инжиниринг и производство готовых комплектующих. Строительно-монтажные работы на объекте мы не выполняем: установка осуществляется силами заказчика.

Подробнее

Наши сотрудники

Генеральный директор

Евгений

Главный инженер

Алексей

Технический специалист

Чжао Лун

штатный юрист

Маргарита

Главный инженер

Он на основе данных вашего проекта разрабатывает инженерную модель, на основе которой проект потом воплощается в жизнь

Технический специалист

Он подбирает марки стали и профиль труб в соответствии требованиям проекта и с нормативными документами

Штатный юрист

Она подготавливает договор на проект, ведет весь документооборот от оформления технической документации до оформления на таможне

Генеральный директор

С ним ведется вся деловая переписка, он отвественнен за все технические, юридические и логистические моменты при работе над проектом

Мария

Директор по продажам

Переход на формат "единого окна" избавил нас от десятков тендеров и бюрократии. Мы заключаем один договор, а партнер сам выполняет работы, координирует узких подрядчиков и гарантирует соблюдение бюджета.

Денис

Директор по продажам

Партнер полностью взял на себя операционную рутину и контроль процессов. Мы просто ставим задачу и получаем готовый результат точно в срок, что позволяет отделу сфокусироваться исключительно на росте продаж

Александра

Коммерческий директор

Идеальный стратегический партнер. Грамотно комбинируя собственные силы и проверенных подрядчиков, они обеспечивают тотальный контроль проекта. Для нас это минимизация рисков, оптимизация затрат и отсутствие необходимости раздувать штат.

Промышленные
ветрозащитные экраны

Горнодобывающая промышленность сопряжена с масштабными процессами эмиссии тонкодисперсных взвесей в атмосферный воздух. Ключевым технологическим решением для локализации данных выбросов выступают ветропылезащитные экраны — инженерные сооружения, предназначенные для модификации аэродинамических характеристик приземного слоя атмосферы.

Механика работы ветрозащитного сооружения базируется на законах вычислительной гидродинамики и теории пограничного слоя. В отличие от сплошных ограждений, которые генерируют мощные турбулентные вихри на подветренной стороне (зона аэродинамической тени с отрицательным давлением), перфорированный ветровой барьер функционирует по принципу дросселирования потока.
При столкновении воздушной массы с экраном кинетическая энергия потока рассеивается. Происходит разделение вектора: формируется проникающий поток, проходящий сквозь отверстия, и вытесняемый поток воздуха, направляемый поверх конструкции. Проникающий поток, проходя через перфорацию, разбивается на множество микроструй. Возникающее при этом аэродинамическое сопротивление приводит к трансформации макротурбулентности в микротурбулентность с последующей диссипацией энергии за счет внутреннего трения воздуха.
В результате скорость воздушного потока на подветренной стороне снижается на 75–85%. Согласно закону Стокса, скорость гравитационного оседания частиц прямо пропорциональна квадрату их радиуса и обратно пропорциональна кинетической энергии несущей среды. Резкое снижение скорости потока приводит к тому, что подъемная сила становится меньше силы тяжести: дисперсные частицы (включая фракции PM10 и PM2.5) теряют кинетическую поддержку и коагулируют, оседая в локализованной зоне. Таким образом достигается эффективное пылеподавление.

Какие бывают панели

Где применяются панели

Локализация конструкций зависит от топологии объекта и характера производственных процессов.

Угольные разрезы и горные выработки

Угольный разрез и любая открытая горная выработка характеризуются масштабными площадями обнажения пород. Критическая скорость отрыва для угольной пыли составляет порядка 3,5–4,5 м/с. Экраны монтируются по периметру выработки или со стороны господствующих ветров для снижения приземной скорости ветра ниже порогового значения отрыва, что блокирует саму возможность перехода частиц в аэрозольное состояние.
Терминалы перевалки и склады сыпучих материалов

Склады сыпучих материалов (штабели угля, руды, песка) подвержены интенсивной ветровой эрозии. Экран устанавливается на расстоянии, равном 2–3 высотам штабеля. При высоте штабеля 12 метров оптимальная высота ветрозащитной стены составляет 15–18 метров. Это создает обширную аэродинамическую тень, накрывающую весь терминал перевалки, минимизируя снос мелких фракций при работе стакеров и реклаймеров.
Локальное экранирование: (ГОК) и конвейерные линии

Горно-обогатительный комбинат (ГОК) включает сложную сеть логистики сырья. Открытые конвейерные линии и узлы пересыпки (дробильно-сортировочные комплексы, бункеры) являются точечными источниками высокоинтенсивного пыления. Здесь применяются локальные полузакрытые галереи из перфорированных панелей, которые не препятствуют контролю и вентиляции, но полностью гасят энергию выброса дисперсных частиц при падении породы.

Ответы на вопросы

Интеграция ветропылезащитных панелей не ограничивается угольными разрезами. Специфика применения жестко детерминирована физико-химическими свойствами складируемого сырья и климатологией региона.
Горнодобывающая отрасль и хвостохранилища
На угольных разрезах и открытых горных выработках критическая скорость отрыва для угольной пыли составляет порядка 3,5–4,5 м/с. Экраны монтируются по периметру выработки для снижения приземной скорости ветра ниже порогового значения отрыва. Особой зоной являются хвостохранилища горно-обогатительных комбинатов (ГОКов). Высыхание пульпы на огромных площадях приводит к образованию мелкодисперсных силикатных взвесей. Экранирование таких объектов предотвращает ветровую эрозию сухих пляжей и перенос тяжелых металлов в санитарно-защитные зоны.
Стивидорные компании и морские терминалы перевалки
Морские порты характеризуются высокими фоновыми скоростями ветра (до 30–40 м/с в штормовые периоды) и сложной аэродинамикой из-за близости водной глади. Перевалка навалочных грузов (железорудный окатыш, глинозем, сера) грейферным способом формирует плотные пылевые облака. Ветрозащитные экраны высотой до 20–25 метров по периметру терминалов перевалки гасят кинетическую энергию морских бризов, предотвращая снос сырья в акваторию порта и защищая экологию прибрежной зоны.
Химическая промышленность и склады минеральных удобрений
Минеральные удобрения (карбамид, хлористый калий) обладают высокой гигроскопичностью и химической агрессивностью. Ветровой разнос таких веществ приводит к кислотному или щелочному заражению почв. Ограждения вокруг складов сыпучих материалов химических предприятий не только блокируют эмиссию, но и защищают сами штабели от избыточного выветривания влаги или, наоборот, прямого задувания осадков при комплектации экранов направленными жалюзийными отгибами.

Горнодобывающая промышленность, стивидорный бизнес и металлургия сопряжены с масштабными процессами эмиссии тонкодисперсных взвесей в атмосферный воздух. Ключевым технологическим решением для локализации данных выбросов выступают ветропылезащитные экраны — инженерные сооружения, предназначенные для модификации аэродинамических характеристик приземного слоя атмосферы.
Аэродинамика процесса: механика перфорированного ветрового барьера
Механика работы ветрозащитного сооружения базируется на законах вычислительной гидродинамики и теории пограничного слоя. В отличие от сплошных ограждений, которые генерируют мощные турбулентные вихри на подветренной стороне (зона аэродинамической тени с отрицательным давлением), перфорированный ветровой барьер функционирует по принципу дросселирования потока.
При столкновении воздушной массы с экраном кинетическая энергия потока рассеивается. Происходит разделение вектора: формируется проникающий поток, проходящий сквозь отверстия, и вытесняемый поток воздуха, направляемый поверх конструкции. Проникающий поток разбивается на множество микроструй. Возникающее при этом аэродинамическое сопротивление приводит к трансформации макротурбулентности в микротурбулентность с последующей диссипацией энергии за счет внутреннего трения.
В результате скорость воздушного потока на подветренной стороне снижается на 75–85%. Согласно закону Стокса, скорость гравитационного оседания частиц прямо пропорциональна квадрату их радиуса и обратно пропорциональна кинетической энергии несущей среды. Снижение скорости потока приводит к тому, что подъемная сила становится меньше силы тяжести: дисперсные частицы теряют кинетическую поддержку и коагулируют, оседая в локализованной зоне.

Атмосфера на промышленных объектах содержит абразивные частицы, соли (в морских портах) и химически активные соединения (оксиды серы, азота). Выбор сплава и защитного покрытия панелей является критическим фактором, определяющим ресурс конструкции.
Конструкционные марки стали и предел текучести
Использование рядовых углеродистых сталей в высотных конструкциях с высокой парусностью недопустимо из-за риска пластической деформации при ветровых ударах. Для производства экранов применяются специализированные конструкционные стали марок S280GD, S320GD и S350GD. Цифровой индекс указывает на минимальный предел текучести (280, 320 и 350 МПа соответственно). Высокий предел текучести обеспечивает упругость панелей: при пиковых ветровых нагрузках металл деформируется в пределах упругой зоны и возвращается в исходную геометрию без остаточного прогиба, что исключает эффект аэроупругого флаттера.
Защитные цинковые и алюмоцинковые покрытия
Базовая защита от коррозии обеспечивается горячим цинкованием. Стандартным техническим требованием является масса цинкового покрытия не менее 275 г/м2 (класс Z275), что формирует слой толщиной около 19-20 мкм с каждой стороны. Для экстремальных сред (портовая инфраструктура, химические заводы) применяются панели с алюмоцинковым покрытием (Galvalume) или увеличенной массой цинка до 350 г/м2 (Z350), а также нержавеющие стали аустенитного класса (AISI 304, AISI 316L с добавлением молибдена для защиты от питтинговой коррозии в хлоридных средах).
Полимерные архитектурные покрытия
Поверх цинкового слоя электростатическим или валковым методом (Coil Coating) наносится полимерное покрытие.

Полиэфир (Polyester) толщиной 25 мкм — экономичное решение для нейтральных сред без интенсивного УФ-излучения.
Полиуретан (PU) толщиной 50 мкм с добавлением полиамидных гранул — обеспечивает высочайшую устойчивость к абразивному износу (удары летящей угольной крошки или песка) и химическую инертность.
Поливинилиденфторид (PVDF) — оптимален для регионов с максимальной солнечной радиацией, обладает нулевой фотодеструкцией связующих полимеров, не выцветает и не мелит на протяжении 30 лет.

Ветрозащита не является типовым продуктом. Проектирование ветрозащиты — это сложный инженерный цикл.
Топографические и климатические данные: анализ розы ветров Процесс начинается с этапа "инженерные изыскания". Анализируется многолетняя метеорологическая статистика: роза ветров, профиль скоростей по высотам (распределение Вейбулла), температурные экстремумы. Учитывается сложный рельеф карьера, который может создавать эффекты аэродинамической трубы или локальные ускорения потоков (эффект Вентури) в ущельях и траншеях. Без этих данных индивидуальная разработка эффективной системы невозможна.
Расчет ветровой нагрузки методами вычислительной гидродинамики (CFD) Ядром проектирования является компьютерное моделирование потоков. С использованием программных комплексов решаются системы уравнений Навье-Стокса с применением моделей турбулентности (например, k-epsilon или k-omega SST). Трехмерная модель объекта обдувается в виртуальной аэродинамической трубе. Это позволяет провести точный расчет ветровой нагрузки на каждый квадратный метр ограждения, выявить зоны пиковых напряжений и оптимизировать шаг колонн несущего каркаса, предотвращая эффект аэроупругого флаттера (вибрационного разрушения панелей).
Проектирование несущих опор: учет высотности и градиента ветра Опорные столбы (мачты) выступают главным силовым элементом каркаса, принимающим на себя колоссальные опрокидывающие моменты. Их расчет напрямую зависит от высоты возводимой конструкции и градиента скорости потока. Ветровое давление распределяется неравномерно: согласно законам аэродинамики, по мере удаления от поверхности земли нагрузка на конструкцию экспоненциально возрастает. Инженеры выстраивают эпюры изгибающих моментов и поперечных сил для каждого яруса. На основе этих расчетов определяются габариты опор — для высоких ветрозащитных экранов часто применяются профили переменного сечения или усиленные базы, компенсирующие пиковые нагрузки в нижней (комлевой) части столба.
Статический и динамический расчет силового каркаса Помимо статического напора, расчет опорных столбов включает анализ динамической пульсации ветра, а также снеговые, гололедные и сейсмические нагрузки. Под эти параметры строго индивидуально подбирается геометрия сечения (двутавровые балки, многогранные гнутые стойки или трубчатые профили), толщина стенки металла и марка стали, устойчивая к климатическим условиям объекта. Завершает этот этап проектирование узлов крепления, анкерных групп и фундаментов (монолитных, свайных или буронабивных). Только такой комплексный расчет гарантирует, что опоры не подвергнутся усталостным деформациям и удержат многотонную конструкцию даже при ураганных порывах.

Интеграция ветропылезащитных экранов характеризуется четко просчитываемым коэффициентом возврата инвестиций (ROI), базирующимся на прямой и косвенной монетизации.
Минимизация потерь сырья от выветривания: прямая экономия
При скорости ветра свыше 7–10 м/с открытые склады угля или концентрата теряют до 0,5–1,5% массы верхнего слоя штабеля в месяц. Для крупного логистического узла или ГОКа с грузооборотом в несколько миллионов тонн это трансформируется в потери десятков тысяч тонн готового, уже добытого и обогащенного целевого продукта. Снижение потерь сырья (от выветривания) на 80–90% после установки экранов обеспечивает прямую экономию, которая в ряде проектов полностью окупает капитальные затраты на возведение барьера за 18–24 месяца.
Косвенные факторы: безопасность, условия труда и экономичная эксплуатация
Помимо прямой экономии продукта, экраны радикально снижают абразивный износ технологического оборудования (открытых редукторов, электродвигателей, конвейерных роликов), расположенного на подветренной стороне, что увеличивает межремонтные интервалы.
Критически важной метрикой является безопасность и условия труда. Снижение концентрации взвешенной пыли в рабочей зоне минимизирует риски развития профессиональных заболеваний дыхательной системы у персонала. Кроме того, экономичная эксплуатация выражается в отсутствии необходимости постоянного использования систем гидроорошения (водяных пушек), которые требуют колоссальных объемов воды, электроэнергии для насосных станций и сложного технического обслуживания в зимний период, тогда как стальной ветровой экран работает в пассивном режиме, не требуя энергозатрат 24/7.