Ветрозащитные экраны для угольных шахт

Из Китая прямо к вам на площадку

для угольных шахт

Ветрозащитные экраны

Бесплатная консультация

Рассчитать стоимость

Гарантируем логистику под ключ

Учитываем все нагрузки на панели

Соблюдаем все сроки и нормативы

Реализуем проекты крупного масштаба

Чтобы предоставить готовый для сборки комплект панелей прямо на площадку

Мы берем на себя ответственность за все этапы

Подбор марки стали и металлопроката

От анализа климата до контроля толщины профиля. Подбираем нужные марки стали и антикоррозионное покрытие, чтобы исключить деформации

Документальное сопровождение

От стартового договора до растаможки готовых панелей. Мы ведем весь документооборот, исключая юридические и таможенные риски

Физический контроль на производстве

От запуска до отгрузки мы физически находимся в Китае. Все от закупки стали до упаковки готовых панелей — контролируем самостоятельно на месте

Инженерные расчеты ветровых нагрузок

От моделирования конструкций по чертежам до готовых панелей. Подбираем геометрию и перфорацию для максимального гашения ветра и пыли

Крупные компании в сфере промышленной металлообработки

С нами сотрудничают

Мы предлагаем
самые выгодные условия

Мы предлагаем самые выгодные условия

Рассчет стоимости производится от количества тонн металла и от площади экрана в м²

Панели для экстремальных условий

Панели для использования в экстремальных условиях

Формат совместной работы. Ваши инженеры предоставляют климатические данные по объекту за 10–20 лет. На основе этих цифр наши технологи подбирают необходимые марки стали и тип защитных покрытий.

Узнать стоимость

Стандартные панели по вашим чертежам

Вы передаете готовую конструкторскую документацию. Мы берем на себя производство и контроль качества: проверяем металл, допуски и геометрию. После прохождения внутреннего ОТК отгружаем готовые панели.

Узнать стоимость

Индивидуальное проектирование

Вы ставите задачу — мы закрываем весь цикл. Инженеры проводят расчеты и строят 3D модели. На производстве собираем панели, проверяем швы рентгеном, наносим покрытие и после приемки ОТК отдаем на отгрузку.

Обсудить условия

Этапы работ

Получаем заявку на проект

Прием заявки на проект, обсуждение деталей и согласование базовых требований к будущей конструкции.

Проектирование

Создание 3D-модели и проведение аэродинамических расчетов под конкретный объект и его ветровые нагрузки.

Изготовление несущего каркаса

Подготовка металлических труб, точная сварка опорных стоек и ферм, обязательная проверка сварных швов.

Оцинковка каркаса

Горячее оцинкование готовых опорных конструкций для максимальной защиты от коррозии.

Изготовление защитных панелей

Раскрой листовой стали и высокоточная перфорация на станках с ЧПУ для создания нужного аэродинамического рисунка.

Профилирование

Гибка панелей на станках для формирования ребер жесткости — это необходимо, чтобы экран выдерживал сильные ветровые нагрузки.

Полимерная покраска

Нанесение долговечного порошкового покрытия выбранного цвета с запеканием в термопечи (дополнительная защита и эстетика).

Контроль качества

Финальная строгая проверка геометрии всех элементов, надежности сварки и толщины защитного покрытия.

Логистика

Бережная упаковка готового комплекта и безопасная отгрузка на ваш объект для последующего монтажа.

Уже реализованные проекты

Ветрозащитный экран в порту на 36 000 м²

Применение: морской порт, ограждение площадок открытого хранения угля
Масштаб: высота 12 м, периметр 3000 м (36 000 м²)
Срок: 5 месяцев под ключ

Подробнее

Оставьте заявкку
на консультацию

Технические характеристики защитных экранов

Материалы исполнения: Оцинкованный и холоднокатаный стальной прокат, нержавеющая сталь.
Габаритная длина: От 0,5 до 8,0 м.
Геометрия перфорации: Круглые, овальные или прямоугольные отверстия.
Диаметр перфорации: От 6 до 10 мм.
Коэффициент просветности (проницаемости): 30–40%.
Защитно-декоративное покрытие: Полимерное порошковое окрашивание по стандарту RAL (включая сигнальные цвета: синий, желтый, оранжевый, зеленый и другие).
Профиль панелей (ребра жесткости): Одногребневой, двухгребневой, трехгребневой и пятигребневой профиль.
Транспортировочная упаковка: Усиленные деревянные короба или специализированные стальные транспортировочные рамы.

Конструкция с максимальной пространственной жесткостью, для регионов с экстремальными штормовыми нагрузками. Дополнительные ребра профиля блокируют парусность и скручивание, гарантируя защиту от деформации даже при минимальной толщине металла.

Характеристики: ширина 800 мм, высота 90 мм,
сталь 0,4–1,5 мм

Идеальный баланс между площадью перекрытия и скоростью монтажа на прямых пролетах. Увеличенная ширина минимизирует количество стыков, что снижает общий вес конструкции и существенно ускоряет сборку на объекте.

Характеристики: ширина 900 мм,
высота 90 мм,
сталь 0,5–1,5 мм

Оптимальное решение для нестандартных архитектурных форм и закрытия сложных, узких участков периметра. Вариативность ширины позволяет филигранно подгонять экран под сложный рельеф, обеспечивая высокую локальную жесткость узлов.

Характеристики:
ширина 250–500 мм,
высота до 90 мм,
сталь 0,6–1,5 мм

С какими панелями мы работаем

Особенности наших панелей

Сохранение целевого продукта

Блокировка ветрового уноса сохраняет 80–90% сырья. При стандартных потерях открытого склада (0,5–1,5% массы в месяц при скорости ветра от 7 м/с) капитальные затраты на экран полностью окупаются за 18–24 месяца.

1
Снижение износа оборудования

Аэродинамическая тень защищает механизмы на подветренной стороне (открытые редукторы, электродвигатели, конвейерные ролики) от мелкодисперсной пыли, что кратно увеличивает их межремонтные интервалы.

2
Обнуление расходов (OPEX):

Экран работает в пассивном режиме 24/7. В отличие от активных систем гидроорошения (водяных пушек), он не требует затрат на промышленные объемы воды, электроэнергию для насосных станций и сложное техническое обслуживание.

3
Улучшение промбезопасности

Радикальное снижение концентрации пылевых взвесей в зоне работы персонала минимизирует риски развития профессиональных заболеваний дыхательной системы.

4
Всесезонная автономность

Стальной ветровой барьер сохраняет 100% эффективности при отрицательных температурах, не требуя зимней консервации или обогрева магистралей, в отличие от водяных систем.

5
Минимизация штрафов

Снижение эмиссии дисперсных частиц гарантирует соблюдение лимитов предельно допустимых выбросов (ПДВ) в санитарно-защитной зоне, исключая финансовые санкции со стороны надзорных органов.

6

Оставьте заявку на бесплатную консультацию

Мы в нашей компании

Берем на себя полное управление проектом: от координации подрядчиков до контроля качества, сроков и бюджета. Наша специализация — инжиниринг и производство готовых комплектующих. Строительно-монтажные работы на объекте мы не выполняем: установка осуществляется силами заказчика.

Подробнее

Наши сотрудники

Генеральный директор

Евгений

Главный инженер

Алексей

Технический специалист

Чжао Лун

штатный юрист

Маргарита

Главный инженер

Он на основе данных вашего проекта разрабатывает инженерную модель, на основе которой проект потом воплощается в жизнь

Технический специалист

Он подбирает марки стали и профиль труб в соответствии требованиям проекта и с нормативными документами

Штатный юрист

Она подготавливает договор на проект, ведет весь документооборот от оформления технической документации до оформления на таможне

Генеральный директор

С ним ведется вся деловая переписка, он отвественнен за все технические, юридические и логистические моменты при работе над проектом

Мария

Директор по продажам

Переход на формат "единого окна" избавил нас от десятков тендеров и бюрократии. Мы заключаем один договор, а партнер сам выполняет работы, координирует узких подрядчиков и гарантирует соблюдение бюджета.

Денис

Директор по продажам

Партнер полностью взял на себя операционную рутину и контроль процессов. Мы просто ставим задачу и получаем готовый результат точно в срок, что позволяет отделу сфокусироваться исключительно на росте продаж

Александра

Коммерческий директор

Идеальный стратегический партнер. Грамотно комбинируя собственные силы и проверенных подрядчиков, они обеспечивают тотальный контроль проекта. Для нас это минимизация рисков, оптимизация затрат и отсутствие необходимости раздувать штат.

Ветрозащитные экраны
для угольных шахт

Работа любого угледобывающего предприятия не ограничивается подземными выработками. Основная климатическая нагрузка и жесткие экологические требования ложатся на поверхностный комплекс — наземную инфраструктуру шахты. Именно здесь добытая порода складируется, сортируется и отгружается. И именно здесь ветровая эрозия наносит максимальный экономический и экологический урон. Надежным решением для стабилизации воздушных потоков и удержания угольной пыли выступает ветрозащитный экран для шахты — капитальная перфорированная система ограждений.

Какие бывают панели

Где применяются панели

Локализация конструкций зависит от топологии объекта и характера производственных процессов.

Угольные разрезы и горные выработки

Угольный разрез и любая открытая горная выработка характеризуются масштабными площадями обнажения пород. Критическая скорость отрыва для угольной пыли составляет порядка 3,5–4,5 м/с. Экраны монтируются по периметру выработки или со стороны господствующих ветров для снижения приземной скорости ветра ниже порогового значения отрыва, что блокирует саму возможность перехода частиц в аэрозольное состояние.
Терминалы перевалки и склады сыпучих материалов

Склады сыпучих материалов (штабели угля, руды, песка) подвержены интенсивной ветровой эрозии. Экран устанавливается на расстоянии, равном 2–3 высотам штабеля. При высоте штабеля 12 метров оптимальная высота ветрозащитной стены составляет 15–18 метров. Это создает обширную аэродинамическую тень, накрывающую весь терминал перевалки, минимизируя снос мелких фракций при работе стакеров и реклаймеров.
Локальное экранирование: (ГОК) и конвейерные линии

Горно-обогатительный комбинат (ГОК) включает сложную сеть логистики сырья. Открытые конвейерные линии и узлы пересыпки (дробильно-сортировочные комплексы, бункеры) являются точечными источниками высокоинтенсивного пыления. Здесь применяются локальные полузакрытые галереи из перфорированных панелей, которые не препятствуют контролю и вентиляции, но полностью гасят энергию выброса дисперсных частиц при падении породы.

Ответы на вопросы

Создание барьерной системы — это строгий технологический процесс. Угледобывающее предприятие получает не просто набор стройматериалов, а инженерное решение, готовое к быстрой интеграции в производственный цикл.
Проектирование начинается с оцифровки территории поверхностного комплекса. Выполняется математическое 3D-моделирование, в которое загружаются многолетняя роза ветров региона, рельеф площадки и максимальная геометрия, которую принимает штабель угля при полной загрузке склада.
Моделирование позволяет визуализировать поведение ветра и безошибочно определить, какой высоты должен быть экран и где именно его необходимо установить, чтобы аэродинамическая тень гарантированно накрыла погрузочно-разгрузочный узел и открытый склад.
После завершения расчетов и производства, на шахту отгружается полностью готовый сборочный комплект. В него входят окрашенные элементы каркаса, перфорированные панели и полная метизная группа (крепеж, высокопрочные болты).
Ключевое преимущество такого подхода — полная пожарная безопасность при монтаже. На территории угольной шахты сварочные работы сопряжены с высочайшим риском воспламенения угольной пыли. Сборочный комплект монтируется исключительно на болтовые соединения, без применения сварки и резки металла. Это обеспечивает быстрый, точный и абсолютно безопасный монтаж.
Надежность защиты закладывается на этапе математического 3D-моделирования с учетом розы ветров. Поставка осуществляется в виде готового сборочного комплекта с метизной группой, что обеспечивает быстрый и пожаробезопасный болтовой монтаж без сварочных работ.

Ветрозащитные экраны трансформируют поверхностный комплекс шахты, принося прямую финансовую выгоду и обеспечивая юридическую безопасность работы предприятия.
Блокировка ветровой эрозии позволяет удержать сотни тонн сортового угля в границах склада, предотвращая прямые финансовые убытки от выдувания продукта. Снижение притока кислорода защищает уголь от самовозгорания и сохраняет его теплотворную способность.
Параллельно локализация выбросов внутри склада кардинально снижает запыленность рабочей зоны. Это увеличивает срок службы двигателей, редукторов и подшипников конвейерных систем, так как абразивный износ горной техники сводится к минимуму.
В условиях жесткого надзора экологический мониторинг фиксирует любые превышения норм. Выброс угольной пыли за территорию шахты ведет к многомиллионным штрафам и риску остановки добычи.
Ветрозащитный экран обеспечивает надежное пылеподавление. Осаждение взвешенных частиц внутри аэродинамической тени гарантирует, что концентрация пыли в воздухе на границе предприятия стабильно остается ниже предельно допустимой концентрации (ПДК). Это защищает почву, водоемы и близлежащие населенные пункты, обеспечивая безупречное состояние санитарно-защитной зоны (СЗЗ) угледобывающего предприятия.